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由于現(xiàn)代箱式電爐比傳統(tǒng)燃料爐加熱快，溫度高、更容易控制，因此生產(chǎn)過(guò)程中容易形成機(jī)械化、自動(dòng)化的生產(chǎn)模式。近幾年工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，使得各領(lǐng)域的企業(yè)開(kāi)始拋棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，傳統(tǒng)工業(yè)中的燃料爐已經(jīng)逐漸被箱式電阻爐所代替，隨著電爐技術(shù)的更進(jìn)一步研發(fā)成功，市場(chǎng)上也開(kāi)始出現(xiàn)各種各樣的箱式電阻爐。如今箱式電爐設(shè)備已經(jīng)不僅僅被應(yīng)用在化工、冶金等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，也被擴(kuò)展到家庭、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域，主要用于高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)、金屬退火、質(zhì)量檢測(cè)之用，使得電爐行業(yè)快速發(fā)展起來(lái)。
箱式電阻爐以電為熱源，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在爐內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)行加熱。箱式電爐和火焰爐比，熱效率高，可達(dá)50-80%，熱工制度容易控制，勞動(dòng)條件好，爐體壽命長(zhǎng)，適用于要求較嚴(yán)的工件的加熱，但耗電費(fèi)用高。
箱式電阻爐以摻鉬電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和智能化控溫系統(tǒng)，電阻爐爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用軟起動(dòng)恒流控制延長(zhǎng)加熱元件壽命長(zhǎng)，具有控溫精度高，溫場(chǎng)均衡、操作簡(jiǎn)單，升降溫度速率快、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
在改動(dòng)接法時(shí)不用裝配硅碳棒，只需改動(dòng)接法，而且改動(dòng)接法后，運(yùn)用箱式電阻爐時(shí)要留意遲緩調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕，加熱電流值不得超越額外值。發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時(shí)先卸下兩端維護(hù)罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，裝置時(shí)須小心，兩端露爐殼內(nèi)部分應(yīng)相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸良好。
假如夾頭有嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)換新的。硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩梗塞。爐溫不得超越最高任務(wù)溫度1350℃。硅碳V型混合機(jī)棒在最低溫度下允許陸續(xù)任務(wù)4小時(shí)。
在箱式電阻爐長(zhǎng)期使用后，如果發(fā)現(xiàn)順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)理加熱功率調(diào)理鈕至最大位置，加熱電流仍上不去，達(dá)不到所需的加熱功率，一般是硅碳棒已老化。
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